一、核心成功要素回顾

1. 精准电压转换

   • 输入：380V（常见工业低压）→ 输出：660V（大功率电炉常用电压）

   • 优势：660V可降低炉子工作电流（相同功率下，电流≈380V系统的58%），减少线路损耗和电缆成本。

2. 大容量匹配

   • 2000kVA变压器 可支持负载功率约 1600-1800kW（按0.8-0.9功率因数估算），需确认炉子总功率是否在安全裕度内（建议负载率≤85%）。

二、投运后必检项 & 运维要点

1. 变压器本体监测

动作：每日记录温度、电流；首次运行72小时内需高频监测（每2小时1次）。

2. 配套炉子系统验证

• 启动冲击：电炉冷态启动时电流可达额定值3-5倍，确认变压器 抗短路能力 和 保护动作值 是否匹配（如速断保护延时应避开启动时间）。

• 谐波影响：

  • 电弧炉/中频炉易产生 5、7、11次谐波，导致变压器额外发热。

  • 解决方案：实测电流谐波畸变率（THDi），若＞8%需增装滤波装置。

3. 保护系统关键设置

必查项：确认保护定值已录入继电器并完成传动试验。

三、高频风险与预防措施

四、优化建议提升可靠性

1. 加装智能监测

   • 安装 在线油色谱分析仪（DGA）预警内部故障（如乙炔＞1ppm需停运检修）。

   • 部署 无线温度传感器 实时监测螺栓连接点温度。

2. 能效管理

   • 在变压器低压侧加装 电能质量分析仪，优化炉子运行时段（避开电网峰时）。

3. 应急准备

   • 备用 干式变压器（至少1000kVA）作为应急旁路，减少停产损失。

五、后续运维计划表

总结：此次送电成功是系统集成的关键一步，但大功率工业变压器的风险潜伏期长达6-12个月。建议投运3个月内完成首轮全项目预防性试验，并重点关注谐波和热隐患。做好精细化运维，可保障设备10年以上寿命。